Поверхность резервуаров, используемых для хранения газообразных веществ и жидкостей, подвергается интенсивному химическому и физическому воздействию. Перепады температур, контакт с кислородом, атмосферными осадками и агрессивными веществами, которыми заполнена емкость, сокращают срок службы оборудования. Компания «ЛКМ» предлагает услуги по окраске резервуаров любого типа. Восстановление внутреннего и наружного антикоррозийного покрытия предотвращает преждевременное разрушение стенок и продлевает срок службы резервуаров.
Предприятие имеет лицензию на окраску резервуаров промышленного назначения, емкостей для хранения нефтепродуктов и других опасных веществ. Рабочие, задействованные в покраске, прошли обучение и имеют допуски к высотным работам.
Особенности эксплуатации резервуаров
Металлические емкости подвергаются разрушительному воздействию в течение службы:
- На внутреннюю поверхность воздействует газо-воздушная среда вместе с подтоварной водой. При этом защитное покрытие стирается в результате абразивного воздействия разнообразных механических примесей. Под воздействием влаги образуются очаги коррозии, в результате чего разрушается нижний пояс и днище бака.
- Газовоздушная смесь, насыщенная агрессивными веществами (соли, углекислый газ, сероводород и др.), ускоряет коррозию верхнего пояса и кровли.
- Наружная поверхность страдает от природных факторов (осадков, ультрафиолетового излучения, температурных перепадов) и коррозионно-активных веществ при их утечке из резервуара.
Особо сильно лакокрасочное покрытие и корпус разрушаются при комплексном воздействии перечисленных факторов. Это определяет особые требования к техническому состоянию емкостей и надежности антикоррозийной защиты.
Особенности покраски резервуаров
При работе используются специальные методы окраски баков. Особое внимание уделяется покрытию внутренней поверхности, которая контактирует с содержимым. Операция осложняется необходимостью проведения очистки и покраски внутри замкнутого пространства.
Выбор антикоррозийных материалов производится с учетом условий эксплуатации емкости. Ключевое значение имеет температура и степень агрессивности среды. Применяемая краска определяет требования к качеству предварительной обработки, расход материала (толщину слоя) и метод нанесения покрытия.
Срок службы краски и стенок зависит от качества очистки поверхности.
Защита выполняется путем нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности. Перед началом работ емкость проходит гидравлические испытания.
Подготовка поверхностей
Перед покраской резервуаров выполняются такие операции:
- подготовка и проверка пескоструйного оборудования;
- установка лесов;
- монтаж вентиляции для обработки внутренней поверхности емкости;
- устройство взрывозащищенного освещения;
- прорезка в нижнем поясе монтажного окна (при необходимости внесения оборудования и весов в емкость).
После этого специалисты очищают поверхность от грязи и масла с помощью пара или моющего средства. При загрязнении водорастворимыми солями их смывают мощной струей воды.
Перед окраской поверхность ее подвергают абразивной обработке до получения качества поверхности не ниже SA 2,5.
Глубина шероховатости поверхности перед покраской составляет в пределах 20-80 мкм, что способствует хорошей адгезии.
Условия внутренней окраски резервуаров
Для обеспечения долгого срока службы краски необходимо соблюдать такие параметры:
- температура воздуха при покраске и сушке — выше 10 градусов;
- относительная влажность — ниже 50%;
- сухая поверхность корпуса, на которую наносится краска;
- эффективная вентиляция для удаления из краски растворителей.
Важно: при окраске в несколько слоев вентиляция включается после нанесения каждого из них.
Слишком толстая влажная пленка затрудняет испарение растворителя, что проявляется в образовании пузырей. Чтобы они не появились, толщина пленки постоянно контролируется.
Особенности окраски наружной поверхности
Для окраски резервуаров, используемых в промышленности, применяются алкидные эпоксиполиуретановые краски или растворимые акриловые композиции. Материалы выбирают с учетом климата и доступных условий для окраски. При эксплуатации в агрессивном морском (или подобном) климате используются цинкосодержащие составы.
Для поддержания температурного баланса в резервуарах вертикальных стальных (РВС) они окрашиваются светлыми красителями. Особенно эффективны составы с алюминиевой пудрой, которые отражают излишки тепла.
Технология покраски
Грунтовка наносится распылителем на подготовленный зачищенный металл. Затем ее сушат 24 часа при температуре выше 18 градусов. Оптимальный слой грунтового покрытия составляет 30-50 мкм.
Перед покраской резервуара лакокрасочное покрытие разбавляют растворителем, придавая ему нужную вязкость.
Важно: нельзя допускать попадания влаги в эмаль или растворитель. Иначе краска побелеет.
Резервуар покрывается одним слоем грунтовки и 3-4 слоями краски или эпоксидной шпаклевки. Каждый слой сохнет в течение суток при температуре выше 18 градусов.
Окраска резервуаров выполняется специалистами компании «ЛКМ», имеющими допуски и документы, подтверждающие квалификацию.
Рабочие оснащены пескоструйным оборудованием, лебедками и вспомогательными механизмами, обеспечивающими долговечность и качество защиты.
